生產能力：180-10000t/d

應用范圍：石灰回轉窯主要用于煅燒石灰石等。

適用物料：石灰石、生石灰、水泥熟料、金屬礦石、鋁礬土、氫氧化鋁、鐵礦石、青石、河石、渣石等物料。
石灰回轉窯具有環保、節能功能等顯著特點，自動化程度高等優點;因采用了國際上型的燃燒器技術，能充分利用廉價燃料能源，符合國家節能減排、低碳環保的發展要求也為企業客戶節省了大量的運營成本。

回轉窯分類
回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯、燃煤回轉窯、混合燃料回轉窯。

突出優勢

節省運營成本
新型石灰回轉窯采用了國際上型的燃燒器技術，能充分利用廉價燃料能源，尤其是重新利用被禁用的以前對環境污染大、廉價的、有大量外排可燃氣體的能源，為企業客戶節省了大量的運營成本。

材料費用低
填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

石灰質量好
新型石灰回轉窯設備生產出的石灰，具有化學反應能力強、體積密度小、比表面積大等優點，是目前國內外煉鋼、焦化、電石等行業的最主要輔助材料。

環保節能
新技術應用將燃料的利用率大大提升，不再出現大量的污染，達到了國家環保要求，從而將之變廢為寶。不但對環境是一種保護，而且符合國家節能減排、低碳環保的發展要求。

分解率高
結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

能耗低
可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失，設備維修簡便、能耗低。

工作原理

石灰回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯，物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續完成其工藝過程，，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換沖擊式破碎機后，由窯尾導出。本設計不含燃料的燃燒器。

石灰回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。

技術參數